进入夏季，利用加湿器来缓解空气湿度，来防止静电现象，特别是印刷厂，在印刷纸张过程中，会出现纸张或印品相互吸引粘连在一起，难以分离的现象这就是静电现象。
所以我们要重视防范静电现象造成的损失，因为纸张含水量偏少时，纸质十分干燥，纸张在输纸、压印过程中受到摩擦和压力的作用而使纸张带静电。　

静电的危害

1、影响产品印刷质量。
首先是承印物表面带电，如纸张、聚乙烯、聚丙烯、玻璃纸等，它们会吸附纸屑或弥漫于空气中的大量灰尘、杂质等，从而影响油墨的转移，降低油墨转移率，在印品上出现“花。点”，或者因相互排斥而造成收卷打滑、收卷不齐。

其次是油墨带电荷。这种情况唱出现在油墨处于较低粘度的状态之下，或油墨中的抗静电分量不够时。如果是在移动中放电，就可能在印品上出现“静电墨斑”，看上去象是油墨的流动性很差、上墨很不均匀似的，在层次的薄版印刷中常出现这种情况。但有时在实地白版中也出现，并且还表现为另一种现象：排斥。本来白墨是铺底的，但遇到一些字时(多数时候是黑字)，则在这些字的周围形成了一条空隙，既白墨印不上该处。主要原因是白墨的质量不好，再就是粘度太小了。如果带有电荷的油墨在印品上线条的边缘放电，便可能在此处出现“墨须”这种情况多出现与实地版中。另外，油墨还会因带电而雾散，造成对印刷品和印刷环境的严重污染。

2、影响生产安全
带电的承印物在严重时甚至可能因超高电位导致空气放电，造成电击或起火。带电的油墨可能引起油墨、溶剂着火，或通过油墨电击工作人员。高速印刷机中许多部件都会因高速运转中的强摩擦作用产生大量的静电，消电装置不甚完善的老式卷筒纸轮转印刷机在高速运转时，机上某些位置的电压有时高达15000V，电流也有100uA左右，如此强大的电压和电流对于印刷过程的影响是错综复杂的，危害也是相当严重的，特别是直接威胁操作人员的人身安全。

制纸过程中，由于电解质(如明矾、氯化钠等)含量较少，施胶物质含量过多，某些填料(如高岭土等)含量偏少，纸张在烘干、压光过程中受到高温和压力的作用，使纸张带高电压的静电。纸张存放不当也会产生静电。当纸库温度与印刷车间温度存在较大的悬殊时，纸张因含水率的变异，不仅会产生伸缩而影响套准，而且还容易引起静电。此外，印刷之前的纸张置放时间太短，纸张与印刷环境温湿度缺乏有效的平衡，纸叠堆压过高过重，也会引起纸张带静电。

为防止印刷静电的发生，首先，要从源头上进行控制。第一，对带有静电的纸张可暂缓使用，适当延长库存时间，且要控制好纸库的温湿度，库内温度直控制在18℃－20℃之间，空气相对湿度掌握在60－65％之间，在此条件下有利于减弱或消除纸张静电。其次可用晾纸措施去除纸张静电。当纸张需要急用时，可用晾纸机对带静电的纸张进行吊晾。吊晾时应注意机速与空气湿度的协调，即机速较快时，环境空气相对湿度控制在80－85％。反之，在机速较慢的情况下，湿度保持在70－80％吊晾效果较好。值得注意的是，吊晾时每叠纸的厚度应掌握在10mm以内，夹纸时应使纸与纸之间越松越好，以利于空气中的水分均匀进入纸内。第三，应急晾纸去除静电。对裁切后的纸张出现静电无法正常佛山印刷的情况，可采用“蒸汽法”快速晾纸，以减少纸的静电，尽快完成印刷作业。

综上所述，静电给印刷效率和质量造成不良的影响，也增加纸张的损耗。所以，正确了解和认识印刷静电，并采取相应的措施加以克服和消除，才能确保证印刷的顺利进行，达到提高生产效率和质量的目的。